先征得當(dāng)?shù)厥≠|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察處的意向同意后,再去申請(qǐng)營(yíng)業(yè)執(zhí)照,開辦安全閥檢驗(yàn)與檢修的公司條件:
1、首先要有資質(zhì),要成立檢驗(yàn)所首先要有3個(gè)有《特種設(shè)備作業(yè)證》的操作人員,還要有幾個(gè)有證的檢驗(yàn)人員和管理人員,才有資格成立檢驗(yàn)所。
2、要有相應(yīng)的設(shè)備(電動(dòng)葫蘆,試壓臺(tái),液壓泵等)。
3、需要向本省的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng),經(jīng)過考核后才可以。
安全閥的校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)有沒有強(qiáng)制性規(guī)范
還是有的,不過這個(gè)還是看安全閥生產(chǎn)的遵循標(biāo)準(zhǔn),對(duì)應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)都有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
例如:你是遵循美標(biāo)生產(chǎn),那么計(jì)算使用的API 520,生產(chǎn)使用API 526,那么檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)就是API 527,里面對(duì)于密封,定壓等檢驗(yàn)都有明確要求。
國(guó)標(biāo)在GB12241~GB12243中也有強(qiáng)制要求,針對(duì)安全閥在國(guó)內(nèi)使用,一定要滿足安全閥技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求。
見國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局 特種裝置安全技術(shù)規(guī)范 TSG ZF001-2006 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12241《安全閥一般要求》,GB/T 12242《安全閥 效能試驗(yàn)方法》
可以的,一般特種裝置檢測(cè)所或者鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所的安全閥校驗(yàn)站都可以完成。社會(huì)上的一些企業(yè)也可以做的。
鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,有的地方在特種裝置檢測(cè)所,有些地方在計(jì)量所,這些都是當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的下屬單位,到質(zhì)監(jiān)局的網(wǎng)站看看
到你們區(qū)特種裝置檢測(cè)所
關(guān)于如何校驗(yàn)除錯(cuò)先導(dǎo)式安全閥的步驟
1、切斷安全閥上游的開關(guān)閥,避免安全閥除錯(cuò)過程產(chǎn)生危險(xiǎn);
2、卸下安全閥導(dǎo)閥聯(lián)通主閥的不銹鋼管道;
3、在安全閥導(dǎo)閥的進(jìn)口處接上壓力試驗(yàn)氣源;
4、調(diào)節(jié)安全閥導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘,以便壓緊(或松開)彈簧,并觀察壓力表,使導(dǎo)閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力;
5、連線好安全閥導(dǎo)閥和主閥的不銹鋼管;
6、重新開啟安全閥上游的開關(guān)閥門;
7、在安全閥的各連線部位涂上新鮮的肥皂水,檢查安全閥的密封性;
8、控制安全閥的閥前壓力,使安全閥起跳、排放、回座,反復(fù)測(cè)試幾次,觀察并記錄各個(gè)壓力值,使壓力控制在規(guī)定的精度內(nèi);
9、除錯(cuò)完畢后,固定好調(diào)整螺母并裝好鉛封。
先導(dǎo)式安全閥工作原理:先導(dǎo)式安全閥由主閥、導(dǎo)閥、泄放閥、接頭和導(dǎo)管等組成。在正常工況下,系統(tǒng)的介質(zhì)壓力既作用于主閥瓣的下方,又作用于主閥瓣的上方。由于主閥瓣上方氣室介質(zhì)作用面積大于下方介質(zhì)作用面積,在壓力差作用下,主閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。隨著管道介質(zhì)壓力的上升,則密封副所獲得的密封比壓也將隨著上升,這和彈簧直接載荷式安全閥正好相反,即介質(zhì)壓力越高密封越可靠。
當(dāng)管道介質(zhì)壓力異常,達(dá)到或超過整定壓力時(shí),導(dǎo)閥(圖2)的上閥瓣迅速開啟,主閥瓣上方氣室內(nèi)的介質(zhì)通過導(dǎo)閥的排氣接頭迅速排出,主閥瓣在下方介質(zhì)壓力的強(qiáng)力作用下,瞬時(shí)開啟,將介質(zhì)從主閥的出口迅速大量排出,使管道中的介質(zhì)壓力恢復(fù)到正常的工作壓力,保證了系統(tǒng)的安全。當(dāng)管道介質(zhì)壓力降到系統(tǒng)設(shè)定的整定壓力約90%時(shí),導(dǎo)閥上閥瓣關(guān)閉,管道介質(zhì)又通過導(dǎo)閥進(jìn)入主閥瓣上方的氣室。在壓力差的作用下,主閥關(guān)閉,保證了系統(tǒng)的正常工作。
先導(dǎo)式安全閥的校驗(yàn)方法:
1、切斷安全閥上游的開關(guān)閥,避免安全閥除錯(cuò)過程產(chǎn)生危險(xiǎn);
2、卸下安全閥導(dǎo)閥聯(lián)通主閥的不銹鋼管道;
3、在安全閥導(dǎo)閥的進(jìn)口處接上壓力試驗(yàn)氣源;
4、調(diào)節(jié)安全閥導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘,以便壓緊(或松開)彈簧,并觀察壓力表,使導(dǎo)閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力;
5、連線好安全閥導(dǎo)閥和主閥的不銹鋼管;
6、重新開啟安全閥上游的開關(guān)閥門;
7、在安全閥的各連線部位涂上新鮮的肥皂水,檢查安全閥的密封性;
8、控制安全閥的閥前壓力,使安全閥起跳、排放、回座,反復(fù)測(cè)試幾次,觀察并記錄各個(gè)壓力值,使壓力控制在規(guī)定的精度內(nèi);
9、除錯(cuò)完畢后,固定好調(diào)整螺母并裝好鉛封。
安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接截荷式安全閥,當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí),經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。
(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥,其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年:
1、安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證;
2、安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按GB/T 1《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個(gè))測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度,其變形量或者剛度的偏差不大于15%;
3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕;
4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟;
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無明顯銹蝕;
6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。
(二)使用單位建立、實(shí)施了健全的裝置使用、管理與維修保養(yǎng)制度,并且能滿足以下各項(xiàng)條件也可以延長(zhǎng)3年;
(1)在連續(xù)2次的執(zhí)行檢查中,所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題;
(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗(yàn)站,自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn);
(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。
(三)滿足本條(1)款中1、3、4、5和(二)款要求的彈簧直接載荷式安全閥,如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件,其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年:
1、安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按GB/T 1《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%(但不得少于4個(gè))測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度,其變形量或者剛度的偏差不大于10%;
2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì),工作溫度不大于200℃。
(四)凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥,使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。
標(biāo)光閥門專業(yè)人員為你解答,希望對(duì)你有幫助。可依據(jù)以下幾點(diǎn):
1、蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列;
2、液體介質(zhì)用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列;
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥,一般選用全啟式彈簧安全閥;
4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥;
5、采油井出口用安全閥,一般選用先導(dǎo)式安全閥;
6、蒸汽發(fā)電裝置的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥;
7、若要求對(duì)安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí),應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí),可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;
8、若介質(zhì)溫度較高時(shí),為了降低彈簧腔室的溫度,一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時(shí),應(yīng)選用帶散熱器的安全閥;
9、若安全閥出口背壓是變動(dòng)的,其變化量超過開啟壓力的10%時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥;
10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效;
11、安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn);
12、安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象;
13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試,并檢查其密封性;
14、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。
松江特檢所就可以校驗(yàn)安全閥
安全閥的校驗(yàn)是怎么規(guī)定的
安全閥定期校驗(yàn),一般每年至少一次,安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定;
安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣我們管路等組成。可配備空氣壓縮機(jī),也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng),保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
當(dāng)符合以下基本條件時(shí),校驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),延長(zhǎng)期按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定
2 被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定
3 安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕
4 安全閥在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求
5 有完善的應(yīng)急預(yù)案
如果符合以上條件可以申請(qǐng)延期,設(shè)備停車時(shí)可以在校驗(yàn)裝置上校驗(yàn)。
(1)新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進(jìn)行復(fù)校,加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。
(3)安全閥的出口應(yīng)無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。
(4)承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門,對(duì)盛易燃、易爆、有毒或黏性介質(zhì)的容器,為便于更換、清洗,可裝截止閥,其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須全開并加鉛封。
(5)對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,彈簧安全閥也最好垂直安裝,以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積,不得小于安全閥的流通截面,整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上,接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的 倍。
《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見》第二條
經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位,其校驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對(duì)具備條件的校驗(yàn)單位,可由從事設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員委托,進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。